صب الشمع المفقود

حار بيع الموردين صب الشمع المفقود.

بدعم من مجموعة تكنولوجيا معلومات متطورة ومتخصصة، يمكننا تقديم الدعم الفني لخدمات ما قبل البيع وما بعد البيع لخصم كبير في الصين Youlin® Lost Wax Casting، عمليتنا المتخصصة للغاية تقضي على فشل المكونات وتقدم لعملائنا جودة لا تتغير، مما يسمح لنا بالتحكم في التكلفة وتخطيط السعة والحفاظ على التسليم في الوقت المحدد.
خصم كبير على صب الشمع المفقود في الصين، ويتم تصدير منتجاتنا بشكل رئيسي إلى أوروبا وأفريقيا وأمريكا والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا ودول ومناطق أخرى. لقد تمتعنا الآن بسمعة طيبة بين عملائنا فيما يتعلق بالمنتجات عالية الجودة والخدمات الجيدة. وسنقوم بتكوين صداقات مع رجال الأعمال من الداخل والخارج، باتباع غرض "الجودة أولاً، السمعة أولاً، أفضل الخدمات".

1. قدرتنا على المسبوكات الرملية المعدنية

إن صب الشمع المفقود من Youlin®، والمعروف أيضًا باسم الصب الدقيق أو الصب الاستثماري، هو عملية تصنيع يتم فيها استخدام نمط الشمع لتشكيل قالب سيراميك يمكن التخلص منه. يتم عمل نمط الشمع بالشكل الدقيق للعنصر المراد صبه. هذا النمط مطلي بمادة خزفية مقاومة للحرارة. بمجرد تصلب مادة السيراميك، يتم قلبها رأسًا على عقب وتسخينها حتى يذوب الشمع وينضب. تصبح القشرة الخزفية الصلبة قالبًا استثماريًا مستهلكًا. يُسكب المعدن المنصهر في القالب ويُترك ليبرد. يتم بعد ذلك كسر القالب المعدني من القالب المستهلك.
مصطلح صب الاستثمار مشتق من عملية "استثمار" (إحاطة) نمط بمواد حرارية. غالبًا ما يتم اختيار صب الاستثمار على طرق القولبة الأخرى لأن المسبوكات الناتجة تقدم تفاصيل دقيقة وتشطيبات ممتازة للأسطح المصبوبة. ويمكن أيضًا صبها بجدران رقيقة وممرات داخلية معقدة. على عكس صب الرمل، لا يتطلب صب الاستثمار مسودة.
يمكن أن توفر خصائص العملية هذه مصبوبات ذات شكل شبكي أو شبه شبكي، مما يوفر للعملاء توفيرًا كبيرًا في التكاليف في المواد والعمالة والتصنيع. يمكنها الاستفادة من معظم المعادن الشائعة، بما في ذلك الألومنيوم والبرونز والمغنيسيوم والفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ. تشمل الأجزاء المصنعة باستخدام صب الاستثمار شفرات التوربينات، والمعدات الطبية، ومكونات الأسلحة النارية، والتروس، والمجوهرات، ورؤوس مضارب الجولف، والعديد من مكونات الآلات الأخرى ذات الهندسة المعقدة.

2. مزايا وعيوب صب الشمع المفقود

مزايا:
✔ يمكن صب الأجزاء ذات الأشكال المعقدة للغاية والميزات المعقدة كقطعة واحدة باستخدام صب الاستثمار
✔مع ميزة الطول القصير أو العمق الضحل، يمكن صب المقاطع الرقيقة التي يصل حجمها إلى 0.40 مم (0.015 بوصة) دون عيوب الإغلاق البارد
✔ يتميز صب الشمع المفقود بدقة أبعاد ممتازة ويمكن تحقيق تفاوتات أكثر إحكامًا تبلغ 0.075 مم (0.003 بوصة) بسهولة.
✔بالمقارنة مع عمليات التصنيع المشابهة، يمكن أن يحقق صب الشمع المفقود لمسة نهائية ممتازة للسطح دون أي معالجة لاحقة. عادة حوالي 1.3 - 0.4 ميكرون RMS Ra
✔ إنها توفر حرية غير محدودة تقريبًا فيما يتعلق بالمواد المصبوبة الاستثمارية، ولكن المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة تشمل سبائك الألومنيوم والحديد الزهر والسبائك غير الحديدية. هذه العملية جذابة بشكل خاص للسبائك ذات درجة الحرارة العالية.
✔ ليست هناك حاجة للرسم على الجدران، ولكن إذا تم استخدام قالب رئيسي لصنع أنماط الشمع، فإن الرسم على الوجه سيساعد في جعل عملية صنع النمط أسهل.
✔نظرًا لعدم وجود خطوط فاصلة، لن يكون لدى طاقم الممثلين أي فلاش. لكن أنماط الشمع قد تحتوي على خطوط فاصلة من القالب الرئيسي.
✔يمكن التخلص من الآلات الإضافية أو تقليلها والسماح بما لا يقل عن 0.4 إلى 1 مم (0.015 إلى 0.040 بوصة) عادة ما يكون كافيًا.
✔ يمكن تحقيق دقة أبعاد ممتازة مع الأسطح المصبوبة الناعمة جدًا. تعتبر هذه القدرات جذابة بشكل خاص عند تصنيع المنتجات من درجة حرارة انصهار عالية، ومعادن يصعب تشكيلها والتي لا يمكن صبها باستخدام عمليات الجبس أو القوالب المعدنية.
✔يمكن عادة استعادة الشمع المستخدم لإعادة استخدامه.

سلبيات:
✖بالمقارنة مع الطرق الأخرى لصب المعادن، فإن صب الشمع المفقود يتضمن العديد من الخطوات المعقدة مما يجعل العملية مكلفة نسبيًا. ولكن يمكن أتمتة بعض الخطوات لمنتجات معينة. يمكن أن يكون أكثر تكلفة من الصب بالقالب أو صب الرمل، ولكن تكاليف كل وحدة تنخفض مع الكميات الكبيرة.
✖ إن التكلفة العالية للقوالب المستخدمة في صنع الأنماط قد حدت تقليديًا من الاستثمار في كميات الإنتاج الكبيرة
✖ترجع التكلفة المرتفعة أيضًا إلى متطلبات المعدات المتخصصة والمواد المقاومة للحرارة المكلفة وارتفاع تكلفة العمالة
✖ يصعب صب الأجزاء إذا كانت تتطلب نوى، أو تحتوي على ثقوب أصغر من 1.6 مم أو أعمق من 1.5 مرة من القطر

3. خطوة عملية صب الشمع المفقود

الخطوات التالية هي ما نتبعه لإنتاج أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة وتفاصيل معقدة.

1. إنشاء نمط الشمع: يتم إنشاء نمط يكرر هندسة الجزء النهائي باستخدام إحدى الطريقتين الأساسيتين:
أ. قم ببناء قالب حقن الشمع
ب.نمط الطباعة ثلاثية الأبعاد
i.إذا كان سيتم استخدام قالب حقن الشمع، فإن الخطوة الأولى تتضمن تصميم وبناء قالب معدني من الألومنيوم. يقوم هذا القالب بإنشاء نسخة طبق الأصل من الشمع للجزء المطلوب عن طريق حقن الشمع المذاب تحت ضغط عالٍ في التجويف. يمكن تصنيع القالب كأداة يدوية بسيطة ذات تجويف واحد أو أداة أوتوماتيكية معقدة متعددة التجاويف اعتمادًا على متطلبات الحجم.
2. في حالة استخدام نمط مطبوع ثلاثي الأبعاد، يتم إرسال نموذج CAD الذي يحتوي على هندسة الجزء إلى الطابعة ويتم طباعة الجزء.
2. تجميع الشمع: بعد ذلك، يتم تجميع أنماط الشمع على العدائين وفي شجرة جاهزة للغمس.
3. طلاء الملاط: يتم بعد ذلك غمس المجموعة في ملاط ​​سيراميك عالي الجودة لبناء غلاف خزفي حول شجرة الشمع.
4. الجص: بعد الانتهاء من طلاء الملاط، يتم إسقاط جزيئات الرمل على سطح مجموعة الأشجار المبللة. يساعد ذلك على تكثيف وتقوية طبقة الطلاء على سطح مجموعة الشمع.
5. كرر الخطوتين 5 و6: كرر الخطوتين 5 و6 حتى يصل التجميع إلى سمك القشرة المطلوب. يُسمح بعد ذلك بالتجميع والتجفيف.
6.إزالة الشمع: تتم الآن إزالة الشمع الموجود داخل الغلاف المبني حديثًا. تتم إزالة الشمع باستخدام جهاز التعقيم بالبخار لإزالة الشمع أو فرن النار السريع.
7. الصب: الآن يتم صب المعدن المنصهر المطلوب في تجويف القالب المسخن مسبقًا.
8.التبريد: يتم وضع القالب للسماح للمعدن المنصهر بالتبريد والتصلب والذي يصبح بعد ذلك الصب النهائي.
9. إزالة القشرة: تتم بعد ذلك إزالة مادة القشرة من خلال عمليات الضرب بالمطرقة، والاهتزاز، وتفجير حبيبات الفولاذ.
10.القطع: يتم بعد ذلك قطع الأجزاء النهائية من نظام البوابات والعداء.
11.التشطيب: يتم بعد ذلك استخدام تقنيات التشطيب المختلفة بما في ذلك الطحن والتفجير بالرمل والطلاء لتحقيق السطح النهائي المطلوب.
12.الاختبار: بمجرد الانتهاء من عمليات التشطيب، يتم فحص الأجزاء بحثًا عن العيوب السطحية وتحت السطحية. يتم إجراء فحص الاختراق البصري والفلورسنت للأسطح ويتم استخدام الأشعة السينية لتحديد العيوب تحت السطح.

4. صب الشمع المفقود مقابل عملية الصب الأخرى

5.الأسئلة الشائعة

س: ما هي الاعتبارات عند استخدام صب الشمع المفقود؟ أ: 1. تكلفة الأدوات:
بالنسبة لمتطلبات الكمية المنخفضة، قد تكون أكثر تكلفة من الطرق الأخرى إذا تم استخدام الأدوات الدائمة. بالنسبة لهذه التطبيقات، قد تكون نماذج SLA أو الأنماط المطبوعة بديلاً فعالاً من حيث التكلفة (حتى بالنسبة لكمية واحدة).
تعتبر التكاليف الأولية عاملاً رئيسياً آخر عند تحديد ما إذا كان الاستثمار في الاستثمار يحقق أكبر قيمة. تتكون أداة قالب الاستثمار عادةً من أجزاء متعددة يتم تركيبها معًا لإنتاج المكونات المعقدة. هذه التكلفة "الواجهة الأمامية" ليست ضئيلة ولكن يمكن تعويضها بسهولة من خلال الافتقار إلى الآلات و/أو التصنيع اللاحقة.
2. حدود الحجم:
من الممكن إنشاء مصبوبات استثمارية بأحجام مختلفة. هناك حد أعلى لهذا النطاق، وهو أقل من التقنيات ذات الأشكال الأخرى مثل صب الرمل.
3. الهياكل الصغيرة جدًا:
يعد صب الاستثمار خيارًا ممتازًا للتطبيقات ذات الجدران الرقيقة، لكن الأشكال الداخلية الصغيرة جدًا التي تستخدم النوى يمكن أن تمثل تحديات. لا يمكن أن يكون قطر الثقوب عادةً أقل من 1/16 بوصة (1.6 ملم) أو أعمق من 1.5 مرة.
4. التوقيت:
تستغرق عملية صب الاستثمار متعددة الخطوات وقتًا أطول من العمليات الأخرى. يمكن أن يكون وقت المعالجة أقصر من البدائل الأخرى.

س: لماذا يسمى صب الشمع المفقود؟
ج: بعد إغلاق القالب حول نموذج الطين، يتم سكب الشمع الساخن في الفجوة بين النموذج والقالب. يؤدي ذلك إلى ذوبان الشمع وتدفقه خارج القالب، مما يترك مسافة بين نموذج الطين المقاوم للحريق والقالب الاستثماري. ولهذا تسمى هذه الطريقة بعملية الشمع المفقود.

س: ما مدى دقة صب الاستثمار؟
ج: يمكن أن يحقق صب الاستثمار تفاصيل ودقة ممتازة - في نطاق +/- 0.005 بوصة لكل بوصة. لا يلزم إجراء سوى القليل جدًا من الآلات الإضافية للحصول على التفاصيل والميزات.